以下為您展示成熟的功能模塊
生產(chǎn)管理
物料管理
工藝路線(xiàn)
設(shè)備管理
故障管理
質(zhì)量管理
工位管理
產(chǎn)線(xiàn)管理
計(jì)劃排程
BOM管理
工序管理
模具管理
預(yù)警管理
供應(yīng)商管理
車(chē)間管理
倉(cāng)庫(kù)管理
數(shù)據(jù)采集
設(shè)備保養(yǎng)
AQL抽樣
SPC分析
郵件配置
大數(shù)據(jù)分析
遠(yuǎn)程監(jiān)控
資源維護(hù)

LEAN MES 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)
艾孚 LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過(guò)程管理、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊,通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的信息化和透明化,幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級(jí)。
LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā),純B/S跨平臺(tái)云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時(shí)隨地一鍵訪(fǎng)問(wèn),無(wú)需安裝客戶(hù)端,節(jié)省80%的IT維護(hù)工作量和50%硬件投資成本;軟硬件接口靈活,輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘;并可以實(shí)現(xiàn)與電子制造、機(jī)械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進(jìn)行對(duì)接,進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動(dòng)計(jì)算等。
LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助制造企業(yè)實(shí)施全面的數(shù)字化管控。
WMS 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
WMS是通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能,綜合批次管理、儲(chǔ)位管理、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、即時(shí)庫(kù)存管理、先進(jìn)先出及有效期管控等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng),通過(guò)條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的管理全過(guò)程,實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理,提高倉(cāng)儲(chǔ)物流配送效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,大大降低企業(yè)庫(kù)存積壓和資金占用。
WMS系統(tǒng)功能(符合ISA95等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))
■ ERP的數(shù)據(jù)接口
■ 基本信息維護(hù),條碼打印
■ IQC檢驗(yàn)、物料入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥
■ 線(xiàn)邊倉(cāng)物料管理(可選項(xiàng))
■ 成品入倉(cāng)、出貨
■ 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存預(yù)警、追溯
■ 截料、分料、RTS退倉(cāng)管理
■ 庫(kù)存管理、路徑


APS 智能排程系統(tǒng)
APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng),能夠制定精確到工序級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃,全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。APS也可作為一個(gè)獨(dú)立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面,方便用戶(hù)維護(hù)各類(lèi)排程所需要的信息。同時(shí), APS提供豐富、開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口,可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用,實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
APS智能排程系統(tǒng)效益:
1、平衡生產(chǎn)和交貨效率;
2、人機(jī)料線(xiàn)的優(yōu)化和均衡生產(chǎn);
3、更好地管控車(chē)間,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況;
4、高效的解決排程、生產(chǎn)問(wèn)題;
5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割;
6、減少計(jì)劃排程、不合理的計(jì)劃調(diào)配時(shí)間;
7、提高生產(chǎn)線(xiàn)利用率、提高效率;
QMS 品質(zhì)管理系統(tǒng)
MS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯,在生產(chǎn)過(guò)程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因,從而將持續(xù)改進(jìn)貫徹到工藝、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動(dòng)的相關(guān)系統(tǒng)中。
QMS功能模塊:
1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。工序在制品的開(kāi)工數(shù)量,完工數(shù)量,在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實(shí)時(shí)呈現(xiàn).
2、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段(RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等)覆蓋整個(gè)工廠(chǎng)制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。
3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號(hào)、按訂單號(hào)等多種查詢(xún)條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢(xún)分析。
4、實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)量日推移、月推移報(bào)表,以走勢(shì)圖的方式直觀(guān)了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化,更好的幫助企業(yè)更好的安排未來(lái)的生產(chǎn)。
5、各類(lèi)品質(zhì)分析報(bào)表多維度呈現(xiàn);例如:合格率、不良率、報(bào)廢率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。直觀(guān)反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些,分別造成多少數(shù)量的不良,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。
6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能,計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中采集:加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類(lèi)狀態(tài)信息,形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動(dòng)建立“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。


SIS 供應(yīng)商信息管理系統(tǒng)
供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進(jìn)的管理思想,從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財(cái)務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實(shí)力,再通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的供貨能力,交易記錄、績(jī)效等信息綜合管理,達(dá)到優(yōu)化管理,降低成本的目的。
1:原材料檢驗(yàn)流程優(yōu)化;
2:供應(yīng)商管控能力提升;
3:建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案;
4:CAR改進(jìn)管理的規(guī)范、可控;
5:搭建供應(yīng)商交互平臺(tái);
6:客戶(hù)審核應(yīng)對(duì)能力提升;
TPM 設(shè)備夾具管理
基于精益生產(chǎn)TPM的思想對(duì)設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控,包括設(shè)備驗(yàn)收、建立臺(tái)賬、制定保養(yǎng)計(jì)劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準(zhǔn)、維修與報(bào)廢以及備件管理,減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn),提升設(shè)備OEE,提高生產(chǎn)效率。
一、設(shè)備臺(tái)賬管理
臺(tái)賬管理主要包括設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠(chǎng)時(shí)間、保修期、設(shè)備的改造、設(shè)備的移動(dòng)、設(shè)備價(jià)格、設(shè)備折舊率等,加上設(shè)備的文檔資料合同、單據(jù)等變?yōu)榱嗽O(shè)備臺(tái)賬,在設(shè)備管理系統(tǒng)中功能包括設(shè)備臺(tái)賬的建立及編輯、設(shè)備文檔資料上傳及下載、設(shè)備臺(tái)賬信息匯總及查詢(xún)。
二、設(shè)備保養(yǎng)管理
設(shè)備保養(yǎng)包括設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的制定、編輯、審核、提醒、確認(rèn)、逾期等等;保養(yǎng)記錄就是隨時(shí)隨地對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄,并具有查詢(xún)功能。
三、設(shè)備維修管理
第一部分為報(bào)修維修,可以移動(dòng)端報(bào)修也可PC端報(bào)修,包括設(shè)備掃碼、語(yǔ)音報(bào)修、圖片文字報(bào)修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理,包括設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)間、故障分析等報(bào)告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設(shè)備維修記錄,保留設(shè)備維修記錄、維修記錄查詢(xún),還能對(duì)設(shè)備的歷史故障進(jìn)行查詢(xún),設(shè)備故障率、利用率進(jìn)行分析。
四、設(shè)備備件管理
主要是對(duì)備件進(jìn)行計(jì)劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲(chǔ)備的組織及管理,具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫(kù)管理、庫(kù)存管理等功能,實(shí)現(xiàn)備件的科學(xué)化管控,合理利用庫(kù)存空間。
五、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理
主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息,對(duì)不同的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行歸類(lèi),實(shí)時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字?jǐn)?shù)量傳輸?shù)絇C機(jī)上用于監(jiān)控;電子看板實(shí)時(shí)展現(xiàn),方便管理者分析設(shè)備的利用率及稼動(dòng)率,也為現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備目視化管控所需的數(shù)據(jù)。
六、設(shè)備智能語(yǔ)音播報(bào)
如果設(shè)備出現(xiàn)異常停機(jī)、保養(yǎng)、計(jì)劃、領(lǐng)料等信息,可以用語(yǔ)音播報(bào)進(jìn)行提醒,保證車(chē)間全方位無(wú)死角,能作出及時(shí)的響應(yīng),提高生產(chǎn)效率。

SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控
SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),位于設(shè)備層之上、制造層之下,鏈接設(shè)備層和制造層;通過(guò)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控,來(lái)產(chǎn)生各種設(shè)備資料,提供給MES;
產(chǎn)品介紹:
1、支持百臺(tái)以上設(shè)備連接,超高數(shù)據(jù)采集量
2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理
3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲(chǔ),支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互,多臺(tái)服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動(dòng)冗余,不停機(jī)、在線(xiàn)擴(kuò)容。
4、運(yùn)維監(jiān)控平臺(tái),全廠(chǎng)設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實(shí)時(shí)監(jiān)控;深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用;監(jiān)控警告通知,彈框、語(yǔ)音提示等;定期生成報(bào)表分析、趨勢(shì)分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報(bào)表。
產(chǎn)品效益:
1、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況;
2、極大地提高了生產(chǎn)和運(yùn)行管理的安全性能和可靠程度;
3、可大大地減少不必要的人工浪費(fèi);
4、通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的集中控制和管理,極大地提高企業(yè)作為一個(gè)整體效率的競(jìng)爭(zhēng)能力;
5、系統(tǒng)通過(guò)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)趨勢(shì)的分析和處理,可提高預(yù)測(cè)突發(fā)事件的能力,在緊急情況下的快速反應(yīng)和處理能力可極大地減少生命和財(cái)產(chǎn)的損失。

BI 與大數(shù)據(jù)
隨著智能制造的強(qiáng)勢(shì)推進(jìn),中國(guó)制造業(yè)亟需構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái),深入連接用戶(hù)和工廠(chǎng)數(shù)據(jù),驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和創(chuàng)新,提升競(jìng)爭(zhēng)力,占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數(shù)據(jù)不僅僅意味著企業(yè)簡(jiǎn)單的數(shù)字化,而是把數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動(dòng)力,利用大數(shù)據(jù)去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈。在工業(yè)大數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里,我們除了要繼續(xù)關(guān)心“人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)”,更多要關(guān)注“機(jī)器數(shù)據(jù)或工業(yè)數(shù)據(jù)”與用戶(hù)行為數(shù)據(jù)的融合。
事實(shí)上,制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù),包括運(yùn)維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,外源數(shù)據(jù)更多,包括供應(yīng)商、物流、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、客戶(hù)反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨(dú)有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車(chē)間視為分散的生產(chǎn)模型,通過(guò)統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺(tái),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表,如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等,有效驅(qū)動(dòng)企業(yè)管理水平提升,為企業(yè)管理層制定決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

合作流程
我們將會(huì)以高水平的專(zhuān)業(yè)技術(shù),給您提供低成本、合理的解決方案。艾孚擁有豐富、成熟的功能模塊 有效地降低開(kāi)發(fā)成本
①初步了解

②現(xiàn)場(chǎng)洽談
③確認(rèn)合作
④程序開(kāi)發(fā)

⑤實(shí)施與培訓(xùn)
⑥售后服務(wù)